三葉羅茨鼓風(fēng)機異響調(diào)整：三葉羅茨風(fēng)機出現(xiàn)問題及異響原因

　　三葉羅茨風(fēng)機檢修的時候，有些檢修過程中常見的危害，則需要我們的操作人員來注意，我們一起了解一下。

　　風(fēng)機軸承解體留意內(nèi)外圈敲擊部位，避免毀壞軸承。檢驗階段的風(fēng)險闡發(fā)，開工前工作向工作班成員交代安全事項，工作進(jìn)行后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況，清理部件利用火油和清理劑，清洗時要離開火源，清洗完后的廢油和破布應(yīng)實時放到垃圾筒中。

　　作業(yè)進(jìn)程作業(yè)組長要做好風(fēng)險預(yù)防。一切解體的與體系相連的管路及泵殼口要包扎好，避免進(jìn)入異物。風(fēng)機具有氣體脈動性小、振動也小、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、性能穩(wěn)定等特點。

　　在使用過程中可能會遇到存在異響。當(dāng)三葉羅茨鼓風(fēng)機響聲發(fā)生異常時怎么操作呢？

　　三葉羅茨風(fēng)機操作不當(dāng)或者長時間運行等原因。電動機就會出現(xiàn)異響。皮帶發(fā)熱現(xiàn)象。影響風(fēng)機的正常工作、沙粒進(jìn)入風(fēng)機造成風(fēng)機研傷。

　　葉輪、軸承、齒輪間隙變大,聲音很大。轉(zhuǎn)動起來負(fù)荷也大,干摩皮帶。容易造成皮帶斷裂。長時間工作將燒毀三葉羅茨鼓風(fēng)機，需要盡快停止三葉羅茨鼓風(fēng)機的運行、及時返廠維修。三葉羅茨風(fēng)機保養(yǎng)的好了才能使機器正常的高效率的運行!

三葉羅茨鼓風(fēng)機異響調(diào)整：羅茨風(fēng)機使用中產(chǎn)生異響的原因可能是因為以下幾點

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機使用中產(chǎn)生異響的原因可能是因為以下幾點

　　章丘羅茨鼓風(fēng)機講述：

　　1、堵管：常見的原因之一是管道堵塞，風(fēng)機出口不暢，風(fēng)力不能用盡，壓力上升，而電機造成過壓過載，進(jìn)而引起羅茨風(fēng)機電流表上升。2、潤滑油的原因：如果羅茨鼓風(fēng)機缺少潤滑油，則鼓風(fēng)機將繼續(xù)在缺油條件下工作，葉輪失效摩擦和齒輪磨損相互增加，從而增加了電機的負(fù)荷，僅增加了電機的負(fù)荷，加速了損耗。3、誤操作：電流超載也可能是在操作過程中出現(xiàn)問題，比如安裝逆止閥時裝反、閘閥未全部打開就運行，這類操作，都很可能會引起電機的瞬間燒毀，在操作時應(yīng)當(dāng)根據(jù)規(guī)定來做，切忌粗心大意引起不必要的麻煩。4、風(fēng)機本身問題：風(fēng)機出廠是自身就有質(zhì)量問題，安裝風(fēng)機時，很多零部件間隙配合不好，會造成額外的摩擦，再者可能部分零部件損壞，增大電機負(fù)荷，導(dǎo)致保險絲熔斷。章丘羅茨鼓風(fēng)機雖然應(yīng)用廣泛，但是一些客戶表示在使用羅茨鼓風(fēng)機的過程中有很多噪音，為什么會有噪音，產(chǎn)品本身的質(zhì)量有問題嗎，有時候，根系鼓風(fēng)機的噪音不一定是質(zhì)量問題，但也可能是由于日常維護工作的缺乏造成的。1、風(fēng)機的通風(fēng)管道使用時間長了可能會堵塞，這時就需要清理，或者更換管道。2、風(fēng)機的皮帶松動導(dǎo)致皮帶打滑，所以噪聲很大，此時我們只要緊緊皮帶，這樣也會解決噪音大的問題。4、風(fēng)機使用時間長了可能灰塵會很多，這樣也會導(dǎo)致風(fēng)機工作時聲音過大，此時可以進(jìn)行風(fēng)機的清理，這樣可以減小風(fēng)機的噪聲。

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三葉羅茨鼓風(fēng)機異響調(diào)整：羅茨風(fēng)機運行中異響或震動如何處理

　　羅茨風(fēng)機作為一種容積式風(fēng)機，自問世以來，便得到了廣泛的使用。羅茨風(fēng)機因其獨有的優(yōu)勢，受到各行各業(yè)的歡迎。

　　只是機器使用久了，難免會出現(xiàn)一些小毛病。

　　那么羅茨風(fēng)機在使用中，機器產(chǎn)生異響和震動主要原因是什么，我們又該如何處理呢？

　　1. 皮帶打滑---------------------------------皮帶松，調(diào)整或更換。

　　2. 齒輪或軸承的潤滑不夠-----------------停機后加注齒輪油或潤滑脂。

　　3. 風(fēng)機內(nèi)部異物或風(fēng)機葉輪碰撞--------停機后檢查風(fēng)機內(nèi)部

　　4. 風(fēng)機出風(fēng)口或接管漏氣--------------停機后檢查漏氣原因，重新緊固好。

　　5. 止回閥或泄壓閥動作不良----------------檢查不良原因，檢修或更換。

　　6. 壓力異常上升------------------------------檢查壓力表和工況情況，排除壓力異常上升的原因。

　　7. 聯(lián)接螺栓松動等原因-------------------檢查具體松動的螺栓并擰緊！

　　另外羅茨風(fēng)機在日常要做好各項運行時的參數(shù)記錄，如有異常則速停機處理。要定期檢查空氣濾芯和軸承潤滑脂及油箱油量等是否有無異常。只要保養(yǎng)得當(dāng)，將大大延長羅茨風(fēng)機的使用壽命！

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三葉羅茨鼓風(fēng)機異響調(diào)整：羅茨鼓風(fēng)機振動、發(fā)熱、異響故障原因分析及處理方法

　　羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機，廣泛運用于石化工業(yè)、電力冶金、礦山建材、化肥造紙、污水處理以及輕紡生產(chǎn)加工等領(lǐng)域。在羅茨鼓風(fēng)機的運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)振動、發(fā)熱、異響情況，今天分享探討這類情況引發(fā)的因素及處理方式 。

　　1.羅茨鼓風(fēng)機的構(gòu)造和基本原理

　　羅茨鼓風(fēng)機主要是由機殼、墻板、葉輪、進(jìn)出口消聲器等4大部份構(gòu)成。

　　機殼：主要是用于支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的效果。

　　墻板：主要是用于連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉(zhuǎn)，以及發(fā)揮端面密封的效果。

　　葉輪：是羅茨鼓風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)部分，分二葉和三葉，現(xiàn)在因為三葉的比二葉的排氣脈動小、噪音小，運行穩(wěn)定等許多 優(yōu)勢，已漸漸替代二葉羅茨鼓風(fēng)機。

　　消聲器：用減少羅茨鼓風(fēng)機的進(jìn)、出因為氣流脈動引起的噪音。

　　羅茨鼓風(fēng)機是通過葉輪軸主動齒帶動從動齒同步相向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使兩葉輪相互之間和葉輪與墻板，葉輪與機殼相互之間皆有著恰當(dāng)?shù)倪\行間隙，產(chǎn)生吸氣和排氣腔體。通過風(fēng)機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，形成無內(nèi)壓縮地將機體內(nèi)氣體由進(jìn)氣到排氣腔后排出機體，以實現(xiàn)鼓風(fēng)效果。

　　為了確保羅茨鼓風(fēng)機的正常運行，必須要使兩葉輪相互之間、葉輪與墻板相互之間、葉輪與機殼相互之間均始終保持相應(yīng)的間隙。若間隙過大，會出現(xiàn)被壓縮出去的氣體通過間隙部分倒流回來，導(dǎo)致風(fēng)機作功損耗，一般 會顯現(xiàn)出的情況是不便于調(diào)整。若間隙過小，則因為轉(zhuǎn)子、機殼受熱膨脹，將會導(dǎo)致兩葉輪相互之間、葉輪與墻板相互之間、葉輪與機殼相互之間引發(fā)互相磨擦情況，導(dǎo)致機殼與轉(zhuǎn)子的磨損電機負(fù)載增大。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機振動、發(fā)熱、異響原因分析

　　羅茨鼓風(fēng)機主要是由雙列角接觸球軸承、齒輪副、八字葉輪、墻板、機殼等部件構(gòu)成，其引起振動、發(fā)熱、異響的主要因素是其主要部件在裝配工藝中因生產(chǎn)加工偏差或裝配工藝不合格所引起的。

　　(1)齒輪副

　　羅茨鼓風(fēng)機的運行是借助主動齒帶動從動齒同步相向旋轉(zhuǎn)，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)以此來實現(xiàn)鼓風(fēng)實際效果。所以，齒輪副中心距、齒輪箱軸孔中心距生產(chǎn)加工引起的形位偏差是導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機振動、發(fā)熱、異響的主要因素。

　　(2)軸承軸向游隙調(diào)整不合格、軸承座磨損導(dǎo)致風(fēng)機振動

　　當(dāng)察覺風(fēng)機振動忽然間增大時，第一步用聽音棒聽軸承旋轉(zhuǎn)有沒有有異響，軸承室有沒有發(fā)熱，軸承軸向間隙有沒有調(diào)整合理性。這幾個方面情況均會影響風(fēng)機振動。

　　(3)葉輪

　　羅茨鼓風(fēng)機的兩葉輪相互之間、葉輪與墻板相互之間以及葉輪與機殼相互之間均應(yīng)始終保持相應(yīng)的間隙，以確保羅茨鼓風(fēng)機的正常運行。一般 在維修過程中用塞尺做好間隙檢測會察覺間隙過小，主要是設(shè)備維修保養(yǎng)人員沒有對從動齒輪齒輪圈與齒輪轂相互之間的定位銷做好調(diào)整，引發(fā)定位作用無效，進(jìn)而導(dǎo)致風(fēng)機的振動、發(fā)熱等異常現(xiàn)象的引發(fā)。

　　3.振動、發(fā)熱、異響的處理方式

　　(1)處理羅茨鼓風(fēng)機齒輪副中心距偏差與齒輪箱軸孔中心距偏差的方式

　　盡管通過檢測和理論性的測算檢驗了這類偏差的出現(xiàn)，但是因為設(shè)備制造中已經(jīng)確定了羅茨鼓風(fēng)機齒輪中心距相互之間的配合偏差、齒輪軸線平行度偏差、齒輪箱軸孔中心距偏差以及齒輪箱軸孔軸線平行度偏差，所以在維修中沒法調(diào)整偏差。處理這類偏差只能成對的拆換風(fēng)機齒輪、葉輪軸，降低或消除齒輪齒側(cè)間隙，解決該類故障。

　　(2)軸承軸向游隙調(diào)整不合格、軸承座磨損導(dǎo)致風(fēng)機振動的解決辦法

　　第一步要查驗軸承滾動體、彈道的磨損狀況，再對滾動軸承游隙做好檢測，看有沒有出現(xiàn)軸承軸向定位不佳，一般 對軸承端蓋加減墊子壓鉛的方式 來調(diào)整軸向間隙。若均在規(guī)定值范圍之內(nèi)，卸下軸承查驗軸承有沒有出現(xiàn)跑外圈狀況，若察覺軸承室有磨損跡象，可采用環(huán)氧樹脂、配適量的鄰苯二甲酸、乙二胺做好粘結(jié)固定，能夠解決該類故障。

　　(3)通過調(diào)整從動齒定位銷具體位置來實現(xiàn)葉輪、墻板、機殼相互之間的間隙調(diào)整的方式

　　從動齒輪是由齒輪圈和齒輪轂構(gòu)成，從動齒上的定位銷便是為了調(diào)整間隙而設(shè)計構(gòu)思的。設(shè)備維修保養(yǎng)羅茨鼓風(fēng)機時，在安裝齒輪副前無法固定從動齒輪的齒輪圈與齒輪轂相互之間的定位銷，先把從動齒輪裝入風(fēng)機中。

　　這時主動齒輪與從動齒輪相互配合通過聯(lián)軸器手動盤車，調(diào)整齒輪副間隙以及相互之間葉輪的間隙，待間隙調(diào)整好后，將從動齒輪的齒輪圈與齒輪轂鎖緊螺栓緊固，整體從設(shè)備中拆卸，重新確定定位孔具體位置配鉆，這時得到的定位孔才算是風(fēng)機現(xiàn)在的精準(zhǔn)定位尺寸。

　　安裝后可將兩葉輪傾斜45°將從動齒輪對準(zhǔn)主動齒輪壓入軸上，先后裝入齒輪擋圈、齒輪墊圈和鎖緊螺母。做好盤車，若無法旋轉(zhuǎn)，葉輪回轉(zhuǎn)再調(diào)整齒輪的具體位置，直至旋轉(zhuǎn)靈便不存在刮蹭或死點。這時緊固鎖緊螺母，并在兩葉輪相互之間用塞尺做好檢測其間隙把控在30至60絲相互之間，再將從動齒輪的齒輪圈和齒輪轂用鎖緊螺母緊固后拆下來，在車床上配鉆。如此就能精確地確定齒輪副齒側(cè)間隙和葉輪相互之間的間隙，確保了葉輪與機殼、墻板相互之間的間隙合乎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　羅茨鼓風(fēng)機在設(shè)備維修保養(yǎng)過程中，以上的的三因素著手制定出詳解的設(shè)備維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和方案，可有效減少振動、發(fā)熱、異響等故障的產(chǎn)生。

　　羅茨鼓風(fēng)機振動、發(fā)熱、異響故障原因分析及處理方法，山東引持環(huán)保設(shè)備有限責(zé)任公司專業(yè)性生產(chǎn)加工制造三葉羅茨風(fēng)機（曝氣、氧化、反吹風(fēng)機）、羅茨真空泵、氣力輸送設(shè)備，綜合以上的所述若有遺漏或設(shè)備情況可在下方留言或電話咨詢!

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