羅茨鼓風(fēng)機安裝調(diào)試視頻：三葉羅茨風(fēng)機安裝與調(diào)試

　　三葉羅茨風(fēng)機安裝與調(diào)試

　　風(fēng)機安裝的注意事項

　　a、風(fēng)機的基礎(chǔ)要求水平、堅固,且基礎(chǔ)高度≥200mm。

　　b、風(fēng)機與風(fēng)管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形,應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸。

　　c、風(fēng)機的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上,風(fēng)機其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上,減振墊好用多孔型橡膠板。

　　d、風(fēng)機出口的管徑只能變大、不能變小,后出風(fēng)口要安裝防蟲網(wǎng),偏向上出風(fēng)時須增加風(fēng)雨帽。

　　2.在安裝操作過程中必須注意:

　　a.在一些結(jié)合面上,為防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上潤滑脂或機油;

　　b.檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部,不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物;

　　c.按圖紙所示位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸;

　　d.保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;

　　e.安裝調(diào)節(jié)門時,注意不要裝反,要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致;

　　f.風(fēng)機安裝后,撥動轉(zhuǎn)子,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象;

　　g.安裝風(fēng)機進(jìn)口與出口管道時,重量不應(yīng)加在機殼上。

　　3.風(fēng)機的運行操作

　　a.檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象;點車檢查葉輪旋向與標(biāo)牌是否一致,各部接線、儀表是否現(xiàn)實正常,有無漏水、漏電、漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震,松動等異常現(xiàn)象,如有應(yīng)排除之;

　　b.檢查軸承的油位是否在高與低油位之間;關(guān)閉調(diào)節(jié)門。如運轉(zhuǎn)情況良好,再轉(zhuǎn)入滿載荷(規(guī)定全壓和流量)運轉(zhuǎn);滿載荷運轉(zhuǎn),對新安裝風(fēng)機不少于2消失,對修理后的風(fēng)機不少于半小時;

　　c.風(fēng)機啟動后,逐漸開大調(diào)節(jié)門,直達(dá)正常工況。運轉(zhuǎn)過程中,軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40°C軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s;

　　d.下列情況下,必須緊急停車:發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲、軸承的溫度劇烈上升、風(fēng)機發(fā)生劇烈震動和撞擊。

羅茨鼓風(fēng)機安裝調(diào)試視頻：羅茨風(fēng)機的安裝與調(diào)試

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機的安裝與調(diào)試

　　羅茨風(fēng)機安裝：

　　羅茨風(fēng)機在出廠前是安裝好，只需要將進(jìn)口消音器與入口相連，出口消音器與出口相連，再將出口消音器與管道相連即可。下面說說安裝注意事項：

　　1、羅茨風(fēng)機應(yīng)安裝在地面結(jié)實堅固的場所，周圍應(yīng)留有充分的余地，便于檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

　　2、羅茨風(fēng)機底座下應(yīng)保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小。

　　3、羅茨風(fēng)機與系統(tǒng)的連接管道應(yīng)密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小羅茨風(fēng)機可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于羅茨風(fēng)機吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時應(yīng)清除管道中焊渣，嚴(yán)禁焊渣進(jìn)入真空泵腔。）

　　4、在連接管路中，用戶可在羅茨風(fēng)機進(jìn)氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查羅茨風(fēng)機的極限壓力。

　　5、按電動機標(biāo)牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。

　　6、羅茨風(fēng)機通電試運轉(zhuǎn)時，須取下電機皮帶，確認(rèn)真空泵轉(zhuǎn)向符合規(guī)定方向方可投入使用，以羅茨風(fēng)機反轉(zhuǎn)噴油。（轉(zhuǎn)向按防護(hù)罩指示方向）

　　7、對于有冷卻水的羅茨風(fēng)機，按規(guī)定接通冷卻水。

　　8、如羅茨風(fēng)機口安裝電磁閥時，閥與羅茨風(fēng)機應(yīng)同時動作。

　　9、當(dāng)羅茨風(fēng)機排出氣體影響工作環(huán)境時，可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器。

　　羅茨風(fēng)機的調(diào)試：

　　羅茨風(fēng)機調(diào)試分：點動調(diào)試、空載運行調(diào)試，全壓調(diào)試，全系統(tǒng)調(diào)試。

　　1、點動調(diào)試是指在現(xiàn)場，將風(fēng)機與系統(tǒng)完全脫離，斷開風(fēng)機的進(jìn)出風(fēng)口管道連接。手動盤車，確認(rèn)機體內(nèi)部沒有卡頓后，啟動風(fēng)機，隨后立即關(guān)閉，然后觀察風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向與機體標(biāo)注的旋轉(zhuǎn)方向是否相同，如果不同，對于三相電機，交換任意兩相的電纜，重新連接即可。因為羅茨風(fēng)機的結(jié)構(gòu)，是不能反轉(zhuǎn)的。

　　2、空載運行調(diào)試，是指在繼承上一步驟，確認(rèn)風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向正確的前提下，啟動風(fēng)機，連續(xù)運行半小時，觀察風(fēng)機的運行是否穩(wěn)定，有無異常噪音、震動。

　　3、全壓測試，是指在風(fēng)機出口安裝一閥門（為避免噪聲，當(dāng)在閥門后連接一消音器），啟動風(fēng)機后，通過逐步關(guān)閉閥門，對風(fēng)機施加模擬負(fù)載，直至風(fēng)機壓力達(dá)到銘牌所示的壓力，隨后連續(xù)運行2小時左右，確保風(fēng)機是否沒有異響，溫度穩(wěn)定（風(fēng)機加壓后溫度逐步上升，一般短則半小時，長則2小時，溫度趨于穩(wěn)定停止上升，如繼續(xù)上升，多半存在問題），以及風(fēng)機電流在銘牌所示范圍之內(nèi)。

　　4、全系統(tǒng)測試，是指將風(fēng)機接入工作系統(tǒng)內(nèi)，開始試運行，試運行當(dāng)維持半小時以上。由于設(shè)計一般放有設(shè)計余量，故風(fēng)機接入系統(tǒng)后，實際運行之壓力電流，都應(yīng)當(dāng)?shù)陀阢懪扑緣毫?，如出現(xiàn)超載工況則往往意味著選型失當(dāng)，需要嚴(yán)格排查分析問題。

羅茨鼓風(fēng)機安裝調(diào)試視頻：羅茨風(fēng)機的調(diào)試方法

　　羅茨風(fēng)機的調(diào)試方法

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。

　　2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。

　　3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。

　　5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。

　　6、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。

　　7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

　　8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

　　9、鼓風(fēng)機大修建議由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

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羅茨鼓風(fēng)機安裝調(diào)試視頻：羅茨鼓風(fēng)機調(diào)試步驟

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機調(diào)試步驟

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　　根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機的使用要求特制定如下步驟：

　　1．檢查羅茨風(fēng)機安裝是否緊固良好。

　　2．檢查羅茨鼓風(fēng)機油箱是否注入風(fēng)機規(guī)定機油加至油標(biāo)位。

　　3．檢查羅茨風(fēng)機管路中的閘閥是否全打開，并用手動盤車，感到輕松，打開放空閥。軟啟動和變頻啟動方式則不需要放空閥。

　　4．在無負(fù)荷狀態(tài)下接通電源，啟動羅茨鼓風(fēng)機核查電機運轉(zhuǎn)方向。

　　5．正式啟動風(fēng)機，進(jìn)入空載運轉(zhuǎn)。在空載運轉(zhuǎn)前應(yīng)把出口管道里的焊渣、雜質(zhì)、飛塵清除干凈，同時讓羅茨風(fēng)機在空載時吹清管道里面的雜物飛塵。羅茨風(fēng)機開啟后應(yīng)檢查潤滑是否正常，檢查有無異常響聲及急劇發(fā)熱現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機檢查。

　　6、空載運轉(zhuǎn)半個小時至一小時，無異常情況開始加載。逐漸關(guān)閉放空閘閥使羅茨鼓風(fēng)機逐步進(jìn)入系統(tǒng)，（或用變頻調(diào)到正常工作狀態(tài)），觀察出口管道壓力表指示不能超過名牌額定壓力。（用變頻調(diào)速逐漸把轉(zhuǎn)速調(diào)到合適的運轉(zhuǎn)值。）

　　7、觀察電流表注意電流變化注意不能超過額定電流。注意機體的溫度及振動情況，有異常情況應(yīng)立即停機檢查。

　　8、一切正常后關(guān)閉放空閥使風(fēng)機投入到系統(tǒng)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。注意羅茨鼓風(fēng)機在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)中的機殼、油箱、排氣等部位的溫度，羅茨風(fēng)機整體振動，電流是否穩(wěn)定。

　　9．在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)一個小時后無異常情況則將設(shè)備安全投運。

　　10．在運轉(zhuǎn)中觀察風(fēng)管部件的情況是否有漏氣及松動現(xiàn)象。

　　11．停車時首先打開放空閘閥，一直到全開狀態(tài)。

　　12．再在操作啟動柜中停車按鈕停車。

　　（以上僅供參考 ，以羅茨鼓風(fēng)機使用手冊為準(zhǔn)。）

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